软管内衬技术与行业的关系

1   连续性管道的内衬(Lining with continuouspipes)技术
定义：用连续的软管，一般用耐腐蚀软管，比如特氟龙软管作为内衬管插入需要被更新的管道的整段长度内，且内衬管的横截面积保持不变的更新技术(参照图2)。
注意：经常被称之为sliplining(插管法)
相应的标准：参看参考书目
软管：特氟龙软管、聚乙烯软管、聚丙烯软管
适用场合：非压力管道和压力管道
基本特点：
(1)将制作好的或装配好的管道安装进所需要的具有连续长度的管道内；
(2)当用于非压力管道的更新时，内衬管与母管间的环形空间通常需要浇注水泥砂浆；
(3)不同的技术方法适用于不同的弯曲度；
(4)可实现现场插入管道内；
(5)可以通过牵引／或推拉的方式实现内衬管的插入；
(6)适宜的管道直径范围：1600mm；
(7)明显降低输量。

2   具有紧贴型管道的内衬(Lining with close-fit pipes)技术
定义：为了便于安装，使横截面积减小了的连续的橡胶软管作为内衬管，且在内衬管安装就位后可恢复成原来的口径大小，并提供一种与原来的管道紧贴在一块的内衬管的更新技术(参看图3)。
注意：减小管子横截面积的方式有两种：
a)在衬管的制造工厂内预制，通常将已经减小了口径压制成型的内衬管卷绕在一个线轴上来提供内衬管，施工时这种内衬管可直接插入管道内；
b)在现场减小内衬管的口径，通常将管子馈入并通过缩小管径的设备，同时被一条连续的牵引线拉入旧管道内。
相对应的标准：参看参考书目
软管：聚乙烯软管，卫生级塑料软管
适用场合：非压力管道和压力管道
特点：
(1)采用纯机械或热电机械手段首先将衬管的横截面积减小(可以在工厂内预制或在衬管安装现场进行)，将内衬管插入母管道内后，通过卸载安装应力或者加热或加压的方式使内衬管恢复原有的形状和大小；
(2)衬管可以通过一个开挖的牵引工作坑或人孔(污水管道的情况下)实现安装工程，因此需要该内衬管具有足够的轴向柔韧性；
(3)不需要灌注任何材料；
(4)不同的技术方法适用于不同的弯曲度；
(5)个别的技术具有很大的差异因而需要一定程度的培训；
(6)可以一次实施很长的距离的内衬管施工；
(7)典型的管径范围：
预制的内衬管：可达到500ram；
现场减小管径的内衬管：可达到1500 1TLIT~；
(8)*小限度的减少输送能力；并可能增加管道的流量。
3   原位固化成型管道的内衬管(Lining withcured-in—place pipes)技术
定义：使用浸渍了一种热固化树脂柔性软管，通过树脂固化后形成内衬管的技术(参看图4)。
相对的标准：参看参考书目；
材料：由一种浸渍了热固化树脂的加强或未加强的编织软筒组成，此软筒还应包括内表面部或外表面的密封薄膜。详细内容可参照其相应规范。
适用场合：压力和非压力管道
特点：
(1)固化前，浸透树脂的软筒可以通过如下的方式在旧管道内就位：
使用绞车将软筒在旧管道内就位，然后向软管内冲气使其膨胀；或者采用水或气体的流体压力，使软管翻转就位；或者先用绞车将树脂软筒在旧管道内就位，然后通过第二个定位管的翻转使其膨胀；树脂软筒的固化或加速固化过程可以采用如下
手段：
采用热水、蒸汽、或电加热方式；或者采用紫外线辐照；
(2)上述软筒进入旧管道可以经过管道的人或开挖小的工作坑来实现；
(3)不需要灌注砂浆(因没有环形空间的存在)；
(4)该技术可以适用于一定的弯曲度的管道，和非圆形的截面的管道的修复